mardi 2 juin 2026
Pourquoi Abeille Imprim a investi chez Roland DG pour produire non-stop
Actualités des acteurs
Grâce à une combinaison associant matériel d’impression Roland DG et logiciel de gestion Roland DG Connect, l’entreprise du Val-de-Marne Abeille Imprim a optimisé sa gestion des médias et développé sa capacité de production nocturne. Une évolution qui lui permet d'augmenter ses volumes, de réduire ses déchets et de mieux répondre aux exigences de réactivité de ses clients.
Installée en France, Abeille Imprim s’est construite autour d’un savoir-faire historique en sérigraphie. L’entreprise intervient sur une grande variété de supports et de matériaux, du plastique au métal, en passant par le verre, le carton ou encore le textile. Elle réalise aussi bien des impressions sur surfaces planes que sur objets en volume.
Pour répondre à la diversité croissante des demandes, l’entreprise a progressivement intégré l’impression numérique à son offre. Une complémentarité devenue indispensable pour produire rapidement des prototypes, des petites séries ou des travaux nécessitant une grande flexibilité.
Cartes de visite, brochures, PLV, signalétique, étiquettes, stickers, invitations personnalisées ou objets promotionnels : le numérique permet aujourd’hui à l’entreprise d’élargir son champ d’intervention tout en conservant la qualité attendue par ses clients.
La production continue comme levier de compétitivité
Au cœur du dispositif numérique d’Abeille Imprim se trouve une imprimante-découpeuse éco-solvant Roland DG TrueVIS VG3-540.
Pour l’entreprise, la fiabilité des équipements constitue un critère essentiel, notamment dans le cadre de productions lancées en dehors des heures de présence des opérateurs.
« C’est la troisième machine Roland que nous utilisons en vingt ans. Sa robustesse et sa régularité sont des éléments très importants pour nous », explique Ghislaine Ferrer, maquettiste chez Abeille Imprim.
Cette fiabilité est d’autant plus stratégique que l’entreprise exploite régulièrement les capacités d’impression sans surveillance de la machine afin de prolonger sa production pendant la nuit.
Mieux gérer les médias pour réduire les pertes
Si l’impression nocturne offre des perspectives intéressantes en matière de productivité, elle suppose également une parfaite maîtrise des consommables.
Avant l’intégration de Roland DG Connect, l’évaluation des quantités de médias restantes reposait principalement sur des estimations visuelles. Par précaution, les rouleaux étaient souvent remplacés avant d’être totalement utilisés afin d’éviter toute interruption en cours de production.
Une méthode sécurisante mais génératrice de pertes.
« Si j’avais un doute sur la quantité restante, je préférais changer de rouleau plutôt que prendre le risque d’une interruption », explique Ghislaine Ferrer.
Dans certains cas, le manque de visibilité sur les stocks pouvait même entraîner l’impossibilité de finaliser certaines commandes.
Une visibilité en temps réel sur les consommables
L’arrivée des fonctions de gestion des médias intégrées à Roland DG Connect a profondément modifié cette organisation.
Le logiciel permet désormais de suivre avec précision la quantité de matériau restante sur chaque rouleau. Une information qui facilite la planification des travaux tout en limitant le gaspillage.
Les opérateurs peuvent exploiter au maximum les médias déjà chargés avant de passer à un nouveau rouleau, sans craindre une rupture en cours de production.
« Cette fonction nous permet d’utiliser les rouleaux jusqu’au bout sans gaspillage inutile. Depuis que nous l’avons découverte lors d’une formation Roland, nous l’utilisons quotidiennement », précise-t-elle.
Sécuriser l’impression de nuit
Cette visibilité devient particulièrement précieuse lorsque les travaux sont lancés en fin de journée pour être produits pendant la nuit.
Grâce à une estimation fiable de la consommation de médias, Abeille Imprim peut déterminer avec précision si une production pourra être menée à son terme sans intervention humaine.
L’entreprise utilise notamment cette capacité pour les séries d’étiquettes imprimées et découpées ainsi que pour les applications grand format telles que les kakémonos ou les roll-ups.
« Lorsque je lance une production nocturne, il est essentiel de savoir si le rouleau permettra de terminer le travail et quelle quantité restera disponible le lendemain », explique Ghislaine Ferrer.
Moins de déchets, plus d’efficacité
Au-delà de la réduction des pertes de matière, l’amélioration de la gestion des médias a également contribué à fluidifier l’organisation quotidienne de l’atelier.
Les prises de décision sont plus rapides, les changements de rouleaux mieux anticipés et les temps de préparation réduits.
L’automatisation joue également un rôle important dans la maintenance des équipements. Les rappels intégrés concernant les opérations d’entretien, comme l’agitation des encres ou le nettoyage des têtes d’impression, permettent de préserver les performances de la machine tout en limitant les risques d’oubli.
Le flux de production bénéficie également des évolutions du RIP, notamment grâce à la gestion simplifiée de plusieurs profils médias et à un système de chargement conçu pour limiter les erreurs opérateur.
Autant d’améliorations qui contribuent directement à la rentabilité des productions.
Produire plus sans augmenter les effectifs
L’un des principaux bénéfices observés par Abeille Imprim concerne l’augmentation de la capacité de production.
Grâce aux fonctions automatiques de reprise média et de découpe intégrées à la VG3-540, les travaux peuvent être lancés en fin de journée puis se poursuivre de manière autonome pendant la nuit.
Cette extension du temps machine permet d’absorber davantage de commandes sans allonger les horaires de travail ni recruter de ressources supplémentaires.
Les travaux sont prêts pour les opérations de finition ou d’expédition dès le lendemain matin, améliorant ainsi les délais de livraison et la réactivité commerciale.
L’automatisation au service de la croissance
Pour Abeille Imprim, l’association entre équipements d’impression performants et outils logiciels intelligents constitue désormais un véritable levier de développement.
À mesure que les attentes des clients évoluent vers davantage de personnalisation, de réactivité et de petites séries, la capacité à automatiser certaines tâches devient un avantage concurrentiel majeur.
Si la sérigraphie demeure au cœur de son activité, l’entreprise considère aujourd’hui l’impression numérique et les outils de pilotage associés comme des composantes essentielles de son modèle de production.
Une illustration concrète de la manière dont les logiciels de gestion de flux et l’automatisation contribuent à transformer les ateliers d’impression en véritables environnements de production connectés.